Виджет Яндекса

Виджет Яндекса позволит вам всегда быть в курсе добавления новых материалов на сайте. И поможет продвижению нашего сайта.

Для добавления просто кликните на "Добавить на Яндекс".

Заранее всем спасибо.


добавить на Яндекс
Главная Бетонные работы Приготовление бетонной смеси
Автор: Подрядчик   

Приготовление бетонной смеси


Для возведения бетонных и железобетонных конструкций лучше всего применять смесь, приготовленную централизованно на растворобетонных узлах или заводах железобетонных изделий. Однако это возможно не всегда. Во многих случаях бетонную смесь приходится готовить в условиях стройплощадки и тогда необходимо знать, как складировать и хранить исходные материалы.
Для хранения цемента лучше всего приспособить металлическую емкость, устанавливаемую в непосредственной близости от бетоносмесителя и снабженную крышкой для защиты цемента от дождя. При отсутствии такой емкости может быть изготовлен деревянный ящик или ларь, обитый изнутри рубероидом и оборудованный съемной или открывающейся крышкой с уклоном для стока воды. Щели и неплотности заделывают или закрывают рубероидом или полиэтиленовой пленкой.


Для хранения больших объемов цемента приспосабливают отстроенные помещения, где его засыпают в отгороженный досками угол или просто складывают на пол, если он упакован в мешки из крафтбумаги. Во всех случаях рекомендуется подстилать под цемент полиэтиленовую пленку, бумагу или старый рубероид, так как не исключена возможность его случайного замачивания и сцепления с перекрытием или землей, после чего будет трудно убрать помещение для последующих работ.


Для обеспечения технологического процесса водой следует, по возможности, к месту приготовления бетонной смеси протянуть временный водопровод из труб небольшого диаметра (0,5...1,5 дюйма), соединив их на муфтах или с помощью резиновых патрубков и прикопав в траншею небольшой глубины. Конец трубы для раздачи воды снабжают запорным вентилем и гибким рукавом. В непосредственной близости от бетоносмесителя устанавливают резервную емкость для воды на случай ее отключения, вместимость которой определяется мощностью бетоносмесительного оборудования.


Все материалы, входящие в состав бетонной смеси, концентрируют у места ее приготовления во избежание промежуточных перевалок и переносок, предусматривая что к месту проведения работ сможет подъехать автотранспорт или бульдозер .


Приготовление бетонной смеси вручную

Приготовление бетонной смеси вручную малопроизводительно, требует больших затрат труда и времени и может быть рекомендовано только при небольших объемах бетонных работ. В качестве емкости для перемешивания используют растворные ящики или специально изготовленные деревянные короба (бойки) размером 2000 х 3000 мм или 3000 х 4000 мм, огороженные с трех сторон невысокими стенками из досок и обитые по дну листами из кровельной стали (рис. 1). Перемешивают материалы на таком бойке совковыми лопатами.


При механизированном приготовлении бетонной смеси используют, в основном, два вида бетоносмесителей цикличного действия, отличающихся способом перемешивания компонентов. В бетоносмесителях гравитационного перемешивания составляющие, загруженные во вращающийся барабан с неподвижными, приваренными к внутренним стенкам лопастями, поднимаются вверх, а затем под действием силы тяжести падают вниз, в результате чего происходит процесс перемешивания. В бетоносмесителях принудительного перемешивания бетонная смесь перемешивается специальными вращающимися лопастями различной конструкции. Смесительный барабан при этом остается или неподвижным, или (в противоточных бетоносмесителях) вращается в противоположную сторону. Бетоносмесители первого типа предпочтительнее использовать для приготовления смесей на плотных тяжелых заполнителях, второго типа - смесей для легких бетонов.


Какой бы вид смесительного оборудования ни применяли, для получения бетона высокого качества и заданной прочности необходимо строго выдерживать соотношение составляющих и их дозировку согласно проведенному расчету состава бетона. Самые лучшие результаты дает дозировка составляющих бетонной смеси по массе. Для этого все заводские бетоносмесительные отделения и крупные растворобетонные узлы оборудованы дозаторами для цемента, крупного и мелкого заполнителей, воды, а если требуется, то и добавок.


При наличии на строительной площадке бетоносмесителей небольшой вместимости (до 1000 л) дозаторы обычно не устраивают, а соотношение составляющих в бетонной смеси выдерживают, применяя при загрузке компонентов заранее оттарированные емкости или вёдра. Для изготовления бетона ответственных монолитных железобетонных конструкций этот метод применять не рекомендуется, поскольку он не обеспечивает большой точности в соотношении компонентов смеси.


При методе объемной дозировки используют обычно емкость известного объема (например, ведро-10 л) или в простейшем случае измеряют количество загружаемых в бетоносмеситель материалов по числу лопат. При этом следует помнить, что насыпная плотность цемента, а также тяжелого заполнителя и кварцевого песка, колеблется в пределах 1,4... 1,6 т/м3, т. е. обычное ведро будет содержать в среднем 15 кг цемента, щебня или песка. Загружая ведрами ковш бетоносмесителя и зная заданное массовое расчетное соотношение между цементом, песком и щебнем, при приготовлении тяжелого бетона нужно только выдержать это соотношение числом ведер того или иного составляющего. Так, если задан состав бетона по массе 1:2,5:4 при В/Ц = 0,5, то в бетоносмеситель надо загрузить 1 ведро цемента, 2,5 ведра песка, 4 ведра щебня и 7,5 литров воды. Такое же соотношение нужно выдерживать и при загрузке составляющих совковыми лопатами.


Рекомендуется соблюдать такую последовательность загрузки компонентов в смеситель: вначале 15...20% воды, затем - цемент и заполнители при одновременном добавлении
воды до нормы. Дозирование воды осуществляют с помощью специальных устройств (водомеров), водомерных бачков или, в простейшем случае, ведрами.


Продолжительность перемешивания бетонной смеси в зависимости от ее жесткости, вида крупного и мелкого заполнителей, типа бетоносмесительного оборудования различна: для тяжелых бетонных смесей - 1...2 мин, для легкобетонных или особо тяжелых - 2...4 мин. В любом случае смесь перемешивают в бетоносмесителе до получения ее однородности.

Рис. 1. Боек для изготовления бетонной смеси вручную
1 - боковые стенки; 2 - задняя стенка; 3 - деревянные щиты днища

Боек для изготовления бетонной смеси вручную



Похожие материалы:
Новые материалы:
Старые материалы: